Förbättra säkerheten på arbetsplatsen med en spärr aktiverad av en sensor för öppet huvud på peristaltiska pumpar

När en pumpanordning är utrustad med en spärr aktiverad av en sensor för öppet pumphuvudeller en befintlig pump utrustas med ett fristående system, kommer drivanordningen att stängas av automatiskt om någon öppnar pumphuvudet av någon anledning. Denna teknik tillför ytterligare skydd för tekniker och operatörer när de utför service eller byter slangledning under förebyggande underhåll.

En peristaltisk pump används för att lösa svåra problem med vätskehantering och är speciellt användbar vid hantering av sterila, skjuvkänsliga eller högrena vätskor. Konstruktionen exponerar automatiskt vätskan för bara en komponent, slangen, som kan väljas speciellt för vätskan som pumpas eller på grund av regulatoriska krav. Exponeringen för bara en komponent säkerställer kompatibiliteten med vätskebanan när rätt slangmaterial väljs. Detta förhindrar kontaminering av slangledningen samt tidiga fel under användningen. Den peristaltiska pumpen kan pumpa kontinuerligt eller dispensera definierade mängder. Det peristaltiska pumpsystemet är en kolvpump och innefattar tre komponenter: drivanordningen, pumphuvudet och slangen.

Hur fungerar peristaltiska pumpar?

Ett pumphuvud består av endast två delar: rotorn och höljet. Slangledningen är placerad i ett urtag mellan rotorn och höljet där den ockluderas (fastklämd).

Rotorns valsar rör sig över slangledningen och trycker på vätskan. Bakom valsarna återfår slangen sin form, skapar ett vakuum och drar in vätska bakom vakuumet.

En "kudde" av vätska bildas mellan valsarna. Denna är specifik för slangledningens innerdiameter (ID) och rotorns geometri. Flödeshastigheten bestäms genom att multiplicera hastigheten med storleken på kudden. Denna kudde håller sig ganska konstant förutom med extremt viskösa vätskor.

Eftersom slangledningen är den enda systemkomponent som kommer i kontakt med vätskan, är peristaltiska pumpar enkla att rengöra, har utmärkt primingförmåga och är väl lämpad att användas inom många olika områden t.ex. vid tillförsel av kemikalier, tillsammans med medicintekniska produkter och vid farmaceutisk produktion. När slangledningen byts ut för förebyggande underhåll eller för en ny engångsanvändning, måste operatören dock öppna pumphuvudet. Den åtgärden exponerar valsarna.

Tills alldeles nyligen förlitade sig de flesta peristaltiska pumpar på att operatören stängde av eller bröt strömmen till pumpmotorerna innan service utfördes. Detta anses vara ett standardiserat tillvägagångssätt (SOP) vid arbete med elektromagnetiska apparater. Om strömmen bryts eller apparaten stängs av hjälper det till att förhindra oavsiktlig drift.

Slangledningen i peristaltiska pumpar behöver servas och bytas ut regelbundet. På vissa äldre pumpar måste pumphuvudet tas bort för att byta ut slangledningen. Nyare pumpar med enkel laddningskapacitet gör det möjligt för operatören att byta ut slangledningen medan pumphuvudet fortfarande är installerat på drivanordningen. Genom detta framsteg blev potentialen att utsättas för en roterande rotor uppenbar. Det ökade fokus på regleringar och säkerhet som finns inom branschen drev fram en möjlighet att förbättra arbetsplatsergonomin och utveckla funktionen med en spärr som aktiveras av en sensor för öppet pumphuvud.

Tillförde ett extra lager av skydd för arbetstagarna

Den integrerade spärren aktiverad av en sensor för öppet huvud tillförde extra skydd för teknikerna och operatörerna som hade i uppgift att byta ut slangledningen och utföra rutinmässigt underhåll i hektiska produktionsmiljöer. Den nya funktionen är särskilt fördelaktig för peristaltiska pumpdrift i ett system där en PLC- eller SCADA-dator kan kontrollera pumparna från en fjärrplats. Oväntad fjärrmanöver av pumpen förhindras av spärren som sensorn för öppet huvud aktiverar, på samma sätt som vid lockout/tagout-procedurer. Spärren som aktiveras av sensorn för öppet huvud kan också skydda oerfarna eller ovana användare av peristaltiska pumpar att skadas när slangledningen laddas eller byts. Denna sensorteknik paras med snabbladdade pumphuvuden för att stänga av drivanordningen när pumphuvudet är öppet och eliminera exponeringen för de rörliga valsar som är anslutna till drivaxeln.

Dessutom är ett fristående sensorsystem ett alternativ för ägare till peristaltiska pumpar som saknar en integrerad spärr aktiverad av en sensor för öppet huvud, såsom Masterflex-pumpsystemet med L/S^® Easy-Load^® II pumphuvud eller I/P^® Easy-Load pumphuvud. När en operatör öppnar pumphuvudet, avsiktligt eller oavsiktligt, bryts strömmen till pumpens drivanordning som är ansluten till en spärrbox. Strömmen till pumpanordningen kommer inte att återställas förrän operatören stänger pumphuvudet.

Det fristående systemet består av en spärrkontrollbox och ett nytt pumphuvud med spärren som aktiveras av sensorn för öppet huvud. Pumphuvudet med spärren som aktiveras av sensorn för öppet huvud ansluts enkelt till spärrkontrollboxen som rymmer en kontrollpanel som består av lämpliga reläer som bryter den elektriska spänningen när pumphuvudet öppnas. Om pumphuvudet öppnas under drift, stänger spärrkontrollboxen omedelbart av drivanordningen. Strömmen till pumpanordningen kommer inte att återställas förrän operatören stänger det öppna pumphuvudet. En indikatorlampa på kontrollboxen ger en visuell status av det avlästa huvudets läge.

Spärrkontrollboxen i det fristående systemet möjliggör ingående signaler från upp till två staplade pumphuvuden, och boxen kommer att svara vart och ett av dem när de öppnas. Boxen är försedd med en propp som kortsluter sensorn för att möjliggöra enkanalig drift. När dubbel kanal önskas, tas pluggen bort och det andra huvudet ansluts. Det fristående systemet är också NEMA 4X/IP66-klassat för avspolningar som gör det perfekt för livsmedelsprocesser och i andra branscher som har väsentliga rengöringsprotokoll.

Spärren som aktiveras av sensorn för öppet huvud och det fristående systemet kan vara viktig del i skyddet av tekniker och operatörer som arbetar med peristaltiska pumpar. Tekniken kommer att förbättra säkerheten på arbetsplatsen eftersom fler företag fortsätter att lägga till funktionen i alla sina peristaltiska pumpar.